確保焊接部位良好的電氣性能1.1確保選擇的鋁導線規格與銅導線等效

    目前行業內普遍使用的銅導線標準為 ISO6722 - 1 , 鋁導線標準為 ISO 6722 - 2。鋁導線等效替代必須考慮與被替代的銅導線有相類似的導電率、載流能力、降額曲線等特性, 由此做到替換導體材質而保持原有的電路保護策略。

    1. 通過超聲波焊實現鋁絲間的電子自由移動

    超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面, 在施加壓力的情況下, 使兩個物體表面相互摩擦, 從而形成分子層之間的熔合

    2. 鋁導線與銅端子超聲波焊接后的形態

   通過該方法, 可以有效地破壞鋁絲表面的氧化膜, 實現電子在不同鋁絲導體之間的自由移動

    鋁導線焊接前后電子在導體中移動軌跡的變化

    通過同樣的方法, 也可以使端子的銅基材與導線的鋁基材之間實現分子層面的熔合, 從而達到良好的電氣性能。汽車線束領域對超聲波焊接性能的評價普遍使用USCar38—2016標準。在此版標準中已給出了銅端子與鋁導線焊接 的評判準則, 對導電性能的評判方法和準則與銅端子對銅導線焊接相同。

    3. 確保焊接部位良好的機械性能

    電纜組件在使用過程中會受到來自外力拉扯的風險, 特別是大截面的電瓶線, 外力往往會直接作用在單根電纜上。對于應用鋁導線的電氣回路, 其機械強度相對薄弱的部位在焊接連接區域附近。例如在電瓶線裝配的過程中, 當出現不便于安裝的情況時, 操作人員會拉拽導線從而產生沿導線方向的直拉力, 或對導線施加垂直于焊接面的撕裂力。因而在設計端子結構時需要考慮足夠的保護措施以對抗直拉力和撕裂力。