超聲波金屬焊接機模具焊頭的重要性是我們老生常談的問題了，然而很多用戶并不太了解超聲波焊接機模具焊頭，下面小編就給大家詳細講解下。

  超聲波工裝模具，超聲波模具的設計和生產是精細且嚴格的。當使用一個加工不當或是未經過調諧的焊頭，將給你的生產帶來昂貴的損失，它會破壞焊接效果，甚至更嚴重的會直接導致換能器或發生器的損壞,因此超聲波模具的設計絕不像它的外形那樣簡單，相反需要很多的專業知識和技能。超聲波焊頭所用的材料，端面形狀和表面狀況等會影響到焊點的強度和穩定性，超聲波金屬焊接一般焊接銅鋁鎳金銀等較軟金屬時，超聲波焊頭一般采用材質為高速鋼，滾珠軸承鋼。

  1、模具的振幅參數：振幅對于需要焊接的材料來說是一個關鍵參數，它決定焊接功率的大小，關系到焊接材料表面氧化膜的清除效果、塑性流動的狀態以及結合面的溫度等，因為每一家公司選擇的換能器不同，換能器輸出的振幅都有所不同，經過適配不同變比的變幅桿及焊頭，能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求，通常換能器的輸出振幅為10-20μm，而工作振幅一般為30μm左右，變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀，前后面積比等因素有關，形狀來說如指數型變幅、函數型變幅、階梯型變幅等，對變比影響很大，前后面積比與總變比成正比。貴公司選用的是不同公司品牌的焊接機， 簡單的方法是按已工作的焊頭的比例尺寸制作，能保證振幅參數的穩定

  2、模具頻率參數：任何公司的超聲波焊接機都有一個中心頻率，例如20KHz、40 KHz等，焊接機的工作頻率主要由換能器（Transducer）、變幅桿（Booster）、和焊頭（Horn）的機械共振頻率所決定，發生器的頻率根據機械共振頻率調整，以達到一致，使焊頭工作在諧振狀態，每一個部份都設計成一個半波長的諧振體。發生器及機械共振頻率都有一個諧振工作范圍，一般設定為0.5 KHz，在此范圍內焊接機基本都能正常工作.我們制作每一個焊頭時，都會對諧振頻率作調整，要求做到諧振頻率與設計頻率誤差小于0.1 KHZ，如20KHz 焊頭，我們焊頭的頻率會控制在19.90-20.10 KHz，誤差為5

  3、振動節點焊頭、變幅桿：均被設計為一個工作頻率的半波長諧振體，在工作狀態下，兩個端面的振幅 大，壓力 小，而相當于中間位置的節點振幅為零，壓力 大。節點位置一般設計為固定位，但通常的固定位設計時厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定為零振幅，這樣就會引致一些叫聲和一部分的能量損失，對于叫聲通常用橡膠圈同其他部件隔離，或采用隔聲材料進行屏蔽，能量損失在設計振幅參數時予以考慮。

  4、超聲波焊頭加工精度：因為工作于高頻振動情況下，應盡量保持一個對稱設計，以避免聲波傳遞的不對稱性導致的不均衡應力及橫向振動（我們所用于焊接的焊頭利用的是超聲波振動的縱向傳遞，對于整個諧振系統而言），不均衡振動能導致焊頭發熱及斷裂。超聲波焊接應用于不同行業對加工精度要求是不同的，對于特別薄的工件如鋰離子電池極片與極耳的焊接、金箔等的包覆等對加工精度的要求非常高，我們所有的加工設備均采用數控設備（如加工中心等），這樣才能保證加工出來的精度符合要求。