超聲波焊接是工業上最常見的塑料焊接工藝之一。這一過程最重要的三個參數：振幅、持續時刻（焊接時刻）和力（焊接壓力）。焊接時刻和壓力是在工藝開發后期簡單調整的參數。而振幅往往開發前期已經確認，且后期改變困難，因而有必要提早規劃好適合的振幅。

    盡管根據職業積累的經驗，許多通用資料有推薦的規劃振幅。可是因為新開發的專用資料正在敏捷添加，因而希望有一種試驗辦法來確認資料所需的最小振幅。在這里，咱們介紹了一種確認最小所需振幅的可行辦法。

    焊頭輸出振幅的巨細取決于設備頻率、換能器輸出振幅、調幅器（變幅桿）的變比，以及焊頭外形規劃。一種典型的焊頭規劃辦法是：在低于資料疲勞極限應力的條件下，焊頭規劃的變比越大越好（即輸出振幅越大越好）。假如需求減小振幅，通過更換更小變比的調幅器，或者調整電壓來減小振幅。

    然而，這種規劃辦法有一些缺陷：

    無法平均分配變比，即焊頭變比與調幅器變比差異大。應注意：當焊頭與調幅器有挨近的變比時，超聲波三聯組（換能器+調幅器+焊頭）的功能就會進步。

    通過改變電壓來下降焊頭變比，同時會下降電箱輸出的最大功率。例如，當振幅設置為50%時，本來輸出功率2400W的電箱，實踐輸出為1200W。簡單造成過載。

    運用大振幅，會導致無法承受的零件損傷。例如，小橫截面積的方位開裂，外觀燙傷，并可能對薄膜、過濾膜和電子元器件造成損傷。

    因為以上原因，前期界說好超聲波焊接塑料所需的最小振幅非常重要。

    振幅核算

    傳遞到塑料件上的振幅巨細是換能器輸出振幅，調幅器變比和焊頭變比三者的乘積。

    換能器輸出振幅、調幅器變比由超聲波設備制造商提供，往往是固定的。但焊頭變比是可以規劃的。

    焊頭變比有一個近似的核算公式：焊頭變比=焊頭節點上方的質量÷焊頭節點下方的質量。因為資料密度和長度相同，該公式簡化為：焊頭變比=焊頭節點上方的橫截面積÷焊頭節點下方的橫截面積×0.8。其間0.8系數是考慮節點處圓角過渡的影響。

    通過這種辦法，核算以下試驗中焊頭理論輸出振幅為13.9um（峰值到峰值）。實測振幅為15um（峰值到峰值）。兩者挨近。